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led燈珠十大品牌國星光電新增智能設備，產(chǎn)能加速擴大
來源：
時間：2024-08-21 09:09:58
在當今科技飛速發(fā)展的時代，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的升級轉(zhuǎn)型成為了必然趨勢。國星光電，作為 LED 燈珠十大品牌之一，積極響應時代號召，在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)迭代升級的基礎上，緊緊抓住機遇，以設備更新為重要抓手，大力實施技術改造，全力推進數(shù)字化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型，為培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力不懈努力，不斷增強自身高質(zhì)量發(fā)展的強勁動力。
設備上 “新”，積蓄新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的內(nèi)生動力。今年，國星光電充分利用廣東推動工業(yè)企業(yè)開展大規(guī)模設備更新和技術改造的契機，積極用好政策動能，加速舊設備的置換更新。近期，公司順利完成了新一輪大規(guī)模設備更新行動，引進固晶、焊線等先進生產(chǎn)設備超 1000 臺。這些嶄新的設備在國星光電的 LED 生產(chǎn)車間里有序安裝到位。待新設備全面投入使用后，將極大地釋放新質(zhì)生產(chǎn)力的發(fā)展?jié)撃?，助力公司在成本效益和生產(chǎn)效率方面實現(xiàn)最大化。例如，以焊線機為例，新設備的效率從舊機的 9000 件 / 小時大幅提升至 12500 件 / 小時，生產(chǎn)效率顯著提高；而固晶機具備的芯片自動修正功能，可精確控制芯片和基板位置，有效減少封裝誤差，為產(chǎn)品品質(zhì)提供了有力保障。同時，通過數(shù)字化管理系統(tǒng)，生產(chǎn)現(xiàn)場工作得以簡化，人員配置得到優(yōu)化，管理質(zhì)量和效率大幅提升，如以往 1 名工作人員只能操作 12 臺焊線機，現(xiàn)在則可操作 24 臺機器以上。
加速向 “新”，為產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入蓬勃活力。為適應科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的新浪潮，國星光電主動求變，積極探索，加快引進和應用新設備、新技術，將 “綠色化” 與 “數(shù)智化” 巧妙融合，不僅打破了傳統(tǒng)制造的局限，還成功構建起數(shù)智綠發(fā)展的全新格局，有力推動 LED 產(chǎn)業(yè)朝著更高質(zhì)量、更可持續(xù)的方向穩(wěn)步邁進。經(jīng)過持續(xù)的努力和實踐，國星光電在數(shù)智化、綠色化轉(zhuǎn)型方面已取得顯著的階段性成果。在設備更新方面，近三年累計投入超 5 億元開展技術改造項目，引進先進生產(chǎn)設備超 3000 臺，封裝器件及 LED 組件產(chǎn)能增長 20% 以上，LED 芯片產(chǎn)能增長 60%，為公司的技術突破和產(chǎn)品更新?lián)Q代注入了強大動能。數(shù)智轉(zhuǎn)型成效顯著，全面建設智慧云工廠，完成 ERP、SRM、MES 等數(shù)字化系統(tǒng)的上線及覆蓋，實現(xiàn)運營管理的質(zhì)量和效率同步提升。建成 2 個數(shù)字化智能化示范車間，累計引進 AOI 自動檢測機、AGV 搬運機器人等自動化設備 300 臺（套），打造出完整高效的自動化 LED 智能制造車間，并憑借 “LED 封裝智能制造新模式” 項目成功入選 “廣東省智能制造試點示范” 名單，為廣東省智能制造領域的發(fā)展提供了寶貴的經(jīng)驗和借鑒。在綠色發(fā)展方面，搭建綜合能源管理平臺，通過光伏發(fā)電、空調(diào)節(jié)能改造、零氣耗節(jié)能干燥機升級改造等舉措，實現(xiàn)節(jié)能降碳，推動綠色發(fā)展。今年 1 - 6 月，屋面光伏共發(fā)電量約 20 萬 kwh，用電單耗同比下降 4.99%，節(jié)省電量超過 250 萬 kwh，節(jié)省電費超過 180 萬元。依托設備更新和技術改造，國星光電年均可提升生產(chǎn)效率 15% 以上，節(jié)約電量超過 400 萬千瓦時，減少碳排放 2636 噸。
結尾：如今，國星光電正深入踐行廣晟控股集團 FAITH 經(jīng)營理念，緊密圍繞集團新質(zhì)生產(chǎn)力 “躍升計劃”，積極推動設備更新和工藝升級，加速推進數(shù)智化綠色化轉(zhuǎn)型。在未來的發(fā)展道路上，國星光電將繼續(xù)以創(chuàng)新為驅(qū)動，以設備更新和轉(zhuǎn)型發(fā)展為支撐，努力跑出屬于自己的新質(zhì)生產(chǎn)力 “加速度”，全力點燃高質(zhì)量發(fā)展的 “新引擎”，為我國 LED 產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展貢獻更多的力量，引領行業(yè)邁向更高的發(fā)展臺階。
設備上 “新”，積蓄新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的內(nèi)生動力。今年，國星光電充分利用廣東推動工業(yè)企業(yè)開展大規(guī)模設備更新和技術改造的契機，積極用好政策動能，加速舊設備的置換更新。近期，公司順利完成了新一輪大規(guī)模設備更新行動，引進固晶、焊線等先進生產(chǎn)設備超 1000 臺。這些嶄新的設備在國星光電的 LED 生產(chǎn)車間里有序安裝到位。待新設備全面投入使用后，將極大地釋放新質(zhì)生產(chǎn)力的發(fā)展?jié)撃?，助力公司在成本效益和生產(chǎn)效率方面實現(xiàn)最大化。例如，以焊線機為例，新設備的效率從舊機的 9000 件 / 小時大幅提升至 12500 件 / 小時，生產(chǎn)效率顯著提高；而固晶機具備的芯片自動修正功能，可精確控制芯片和基板位置，有效減少封裝誤差，為產(chǎn)品品質(zhì)提供了有力保障。同時，通過數(shù)字化管理系統(tǒng)，生產(chǎn)現(xiàn)場工作得以簡化，人員配置得到優(yōu)化，管理質(zhì)量和效率大幅提升，如以往 1 名工作人員只能操作 12 臺焊線機，現(xiàn)在則可操作 24 臺機器以上。
加速向 “新”，為產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入蓬勃活力。為適應科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的新浪潮，國星光電主動求變，積極探索，加快引進和應用新設備、新技術，將 “綠色化” 與 “數(shù)智化” 巧妙融合，不僅打破了傳統(tǒng)制造的局限，還成功構建起數(shù)智綠發(fā)展的全新格局，有力推動 LED 產(chǎn)業(yè)朝著更高質(zhì)量、更可持續(xù)的方向穩(wěn)步邁進。經(jīng)過持續(xù)的努力和實踐，國星光電在數(shù)智化、綠色化轉(zhuǎn)型方面已取得顯著的階段性成果。在設備更新方面，近三年累計投入超 5 億元開展技術改造項目，引進先進生產(chǎn)設備超 3000 臺，封裝器件及 LED 組件產(chǎn)能增長 20% 以上，LED 芯片產(chǎn)能增長 60%，為公司的技術突破和產(chǎn)品更新?lián)Q代注入了強大動能。數(shù)智轉(zhuǎn)型成效顯著，全面建設智慧云工廠，完成 ERP、SRM、MES 等數(shù)字化系統(tǒng)的上線及覆蓋，實現(xiàn)運營管理的質(zhì)量和效率同步提升。建成 2 個數(shù)字化智能化示范車間，累計引進 AOI 自動檢測機、AGV 搬運機器人等自動化設備 300 臺（套），打造出完整高效的自動化 LED 智能制造車間，并憑借 “LED 封裝智能制造新模式” 項目成功入選 “廣東省智能制造試點示范” 名單，為廣東省智能制造領域的發(fā)展提供了寶貴的經(jīng)驗和借鑒。在綠色發(fā)展方面，搭建綜合能源管理平臺，通過光伏發(fā)電、空調(diào)節(jié)能改造、零氣耗節(jié)能干燥機升級改造等舉措，實現(xiàn)節(jié)能降碳，推動綠色發(fā)展。今年 1 - 6 月，屋面光伏共發(fā)電量約 20 萬 kwh，用電單耗同比下降 4.99%，節(jié)省電量超過 250 萬 kwh，節(jié)省電費超過 180 萬元。依托設備更新和技術改造，國星光電年均可提升生產(chǎn)效率 15% 以上，節(jié)約電量超過 400 萬千瓦時，減少碳排放 2636 噸。
結尾：如今，國星光電正深入踐行廣晟控股集團 FAITH 經(jīng)營理念，緊密圍繞集團新質(zhì)生產(chǎn)力 “躍升計劃”，積極推動設備更新和工藝升級，加速推進數(shù)智化綠色化轉(zhuǎn)型。在未來的發(fā)展道路上，國星光電將繼續(xù)以創(chuàng)新為驅(qū)動，以設備更新和轉(zhuǎn)型發(fā)展為支撐，努力跑出屬于自己的新質(zhì)生產(chǎn)力 “加速度”，全力點燃高質(zhì)量發(fā)展的 “新引擎”，為我國 LED 產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展貢獻更多的力量，引領行業(yè)邁向更高的發(fā)展臺階。
